特徴
- 高度なプロセス制御・環境規制・生命安全向け高速分析
- 完全定量組成分析で分析装置台数を削減
- 最大160超サンプル対応マルチポート
- タッチスクリーン搭載で簡単操作・低保守
- ゼロ質量ドリフトで高精度・高安定
- 全質量範囲で均一分解能・高感度検出
- 腐食と汚染に対する極限の耐性
- 他の質量分析計や商業用プロセス技術よりも優れた性能仕様
主な用途
- ■ 炭化水素処理
- ・フレアガス分析 ・エチレンクラッカー制御 ・ポリエチレン ・燃料ガス BTU ・エチレンオキシド ・LNG ・PVCとEDC ・ ベンゼン
- ■ 金属製造
- ・鋼の炭素含有量 ・溶鉱炉排ガス ・コークス製造 ・電気炉監視
- ■ガス純度
- ・微量汚染 ・医薬品溶剤半導体製造 ・スクラバー効率 ・食品・飲料用ガス
- ■ 合成ガス製造
- ・アンモニア ・メタノール ・水素 ・ガス化 アセチック酸 ・低硫黄ディーゼル
POINT
製造プロセスの最適化
質量分析装置は、イオン化装置を使用してサンプル分子を荷電したフラグメントイオンに分解し、四重極質量フィルターによって生成される電場を通過する際に、その質量対電荷比に基づいて分離します。イオンは検出器で電流を記録し、質量フィルターと呼ばれる一連のピークを形成します。
イオンは検出器で電流を発生させ、質量スペクトルと呼ばれる一連のピークを形成します。各化合物は独自のスペクトルを有するため、質量分析法は高い選択性と柔軟性を備えた手法です。
生産性を最大化 高速オンライン分析
MAX300-RTG 2.0 は、供給ガス流中のすべての炭化水素と、H2Sなどの ppm 単位の汚染物質を測定します。BTU 値、比重、ウォッベ指数などの制御パラメータが瞬時に計算され、プラントのプロセス制御システムで使用するために送信されます。
高いメンテナンス性と操作性
MAX300-RTG 2.0は、稼働率99%以上の24時間365日連続運転可能なオンラインガス分析器です。この稼働率は、低メンテナンス要件と使いやすさの組み合わせにより実現されています。モジュール式設計を採用しており、組み立て済みのサービス交換部品により、長時間のメンテナンスが必要ありません。例として、従来型に比べて清掃頻度を低減し、緊急メンテナンスを削減する内蔵の予備フィラメントを備えたプラグアンドプレイのイオナイザーや、ポンプと真空チャンバーへのアクセスを容易にする VacTrac が挙げられます。
MAX300-RTG 2.0 を駆動する Questor5 制御ソフトウェアは、現場に合わせた自動生産管理のために、カスタマイズ可能なシーケンスで全てのサンプルポイントを測定します。直感的なウェブベースのインターフェイスにより、ユーザーは新しい統合タッチスクリーンから、あるいはプラントネットワーク上のどこからでもリモートで、機器の状態確認、データレビュー、検証シーケンスの開始が可能です。ログインおよび電子記録管理（21 CFR 11）に関する政府および業界のセキュリティ基準を遵守しながら運用できます。
